Производство кошачьего корма технология.Производство кошачьего корма

 

Производство кошачьего корма технология.Подробное описание процесса производства корма для кошек

 
1 Производство кошачьего наполнителя как бизнес: оборудование, технология Регистрация Разновидности наполнителей.  · В данной статье я напишу, как происходит процесс производства корма для кошек и собак. Расскажу, как происходит подготовка сырья и оборудования. Опишу процесс измельчения и приготовление массы.  · Это принципиальная схема технологии производства кормов для животных, разница только в составе основы и добавок. Производство корма для кошек и собак.
 

Гранулированный корм.Производство кормов для кошек и собак: технологии и оборудование

 
 
В современном мире важно не то, как называется еда, а то, из чего она состоит. Список ингредиентов есть и на упаковке сосисок, и на пачке макарон, и на банке кошачьего корма.  · Это принципиальная схема технологии производства кормов для животных, разница только в составе основы и добавок. Производство корма для кошек и собак.  · Наиболее проста технология производства сухого корма для кошек. При прессовке подготовленная и перемешанная смесь подается в экструдер, где происходит гранулирование исходного материала.
 

also search:
дегустатор кошачьего корма википедия
abba собачий корм
собачий корм ориджен цена
товары для животных на складе
собачий корм заказать на дом спб

 

Производство кошачьего корма технология.Производство корма для собак как бизнес: технология, оборудование для изготовления собачьего корма

 
В современном мире важно не то, как называется еда, а то, из чего она состоит. Список ингредиентов есть и на упаковке сосисок, и на пачке макарон, и на банке кошачьего корма.  · Производство и технология корма для собак и кошек Во-первых, происходит смешивание всех имеющихся ингредиентов, после чего сразу же добавляют горячую воду и опять все тщательно перемешивают. Производство корма для кошек и собак: подробное описание каждого из этапов. Подготовка сырья и оборудования, измельчение и изготовление массы. Порядок смешивания и экструзия.
 
 

 
related:
Выгодное дело: производство кормов для собак
Технология выпуска
Из чего делают корм для кошек
Из чего делают корм для кошек
О технологиях выпуска кормов
Производство кошачьего корма

В данной статье я напишу, как происходит процесс производства корма для кошек и собак. Расскажу, как происходит подготовка сырья и оборудования.

Опишу процесс измельчения и приготовление массы. Укажу что такое экструзия, глазирование, сушка и охлаждение. Все этапы рассмотрю в сравнении с дорогим и дешевым кормом. Ниже рассмотрю поэтапный процесс приготовления кошачьего корма. Проведу сравнение эконом и премиум классов на этапах его изготовления. Мясо и жир берут из субпродуктов и отходов с заводов по мясопереработке.

Сырье перемалывается в фарш мясокостный и смешивается с растительными субпродуктами, доставленными с мукомольных фабрик. Жир выплавляется из туш животных и добавляется в сырье на последнем этапе. Чем дороже корм, тем больше в него добавляют мясную обрезь, а не мясокостный фарш и дополнительные добавки. Измельчение сырья является важным этапом при изготовлении корма для кошек.

От него зависит качество изготовляемого продукта. А соответственно и цена. Технология измельчения в процессе производства строится по-разному в зависимости от сырья, но принцип один. Сырье засыпают в мельницу с одной стороны, затем оно поступает в смеситель, где происходит процесс смешивания.

От измельчения сырья зависит и качество корма, и его цена. В специальных огромных блендерах происходит процесс приготовления массы и ее смешивание. Работает блендер по принципу аналогичной кухонной техники. Огромные винты крутятся в блендерах, иногда перемешивая до тонны кормовой массы.

Сырье смешивают только в сухом виде и затем хранят в специальных емкостях перед следующим этапом производства. Экструдер — это адаптированное под промышленное производство устройство для производства пластмасс. Его используют в девяносто процентах при производстве кормов для кошек.

Данный процесс напоминает приготовление теста. Далее смешивают запланированные объемы сухой смеси и жидкости, состоящей из растительных, мясных субпродуктов, а в дорогих кормах и мясной обрези. Затем масса выпаривается в течении 45 с и перемещается в экструдер, где она нагревается и происходит процесс запекания смеси. Внутри экструдера смесь с помощью винтового барабана подается внутрь и выдавливается через специальные отверстия на ножи, где кусочки обрезаются до нужного размера.

После экструдера мягкие и податливые гранулы помещаются в специальное сушильное место. В течении минут из них удаляется излишняя влага. Так как жиры не добавляются на этапе смешивания по причине их помехи желатинизации крахмала, их вводят на этапе глазирования.

Добавляют их на поверхность гранул в виде специальных жидкостей и порошков. В состав этих порошков и жидкостей входят ароматизаторы. Нанесение на поверхность приводит к улучшению вкуса и становится более привлекательным для животного. При упаковке дешевых кормов используют бумагу в несколько слоев. Она менее надежна при транспортировке. Это относится и к упаковке из полиэтилена.

Она не гарантирует герметичность упаковки и защиту от ультрафиолетовых лучей. Упаковку, состоящую из двух слоев — внешнего с логотипом и изображением и внутреннего, где металлизированный слой защищает от света и является герметичной, используют для кормов премиум класса. Таким образом в данной статье рассмотрели процесс производства корма для кошек, нюансы изготовления кормов разного класса.

Сегодня рынок предлагает сотни сухих кормов для кошек. Производители часто утверждают, что их корм производится по уникальной технологии, но так ли это на самом деле? В действительности, технология производства кормов для кошек примерно одинакова у всех производителей и состоит из нескольких этапов: сбора и измельчения сырья, перемешивания и увлажнения, экструдирования, сушки, глазирования, охлаждения и, наконец, фасовки.

Сырьё поступает на завод, где отправляется на хранение либо сразу идёт в переработку. Как правило, для сухих кормов используются:. Часть компонентов поставляется в измельчённом виде, другие — требуют дополнительной обработки. Для этого применяются измельчители мясокостного сырья и зернодробилки.

Принцип работы этих агрегатов может быть различным, но цель одна — измельчение компонентов корма до однородной массы. Все составляющие будущего корма смешивают, соблюдая пропорции, указанные в рецептуре. На современных линиях производства сухих кормов дозирование компонентов, как правило, выполняется автоматически.

Сырьё вымешивается в смесителе-прекондиционере, где оно достигает однородной консистенции, одновременно прогревается паром и увлажняется. В результате масса размягчается и приобретает пластичность, что способствует более эффективной экструзии и улучшению формы гранул. Подготовленная смесь загружается в экструдер, напоминающий гигантскую удлинённую мясорубку со шнеком внутри и фигурной матрицей на выходе.

Здесь продукт подвергается воздействию высоких температур, давления и напряжения сдвига. Весь процесс занимает не более 30 секунд, что позволяет сохранить содержание протеина и лизина.

Обычно конструкция экструдера позволяет внести на данном этапе различные добавки. Скорость вращения шнека регулируется, обеспечивая нужное давление и температуру в зависимости от рецептуры будущего корма. В финальной части процесса масса продавливается через фигурную матрицу, в результате чего и обретает привычную нам форму. Использование нескольких сменных матриц позволяет производить на одной линии гранулы различной формы и размера.

На выходе из экструдера за счёт резкого падения температуры и давления влага мгновенно испаряется. При этом продукт как бы «взрывается», обретая пористую структуру и увеличиваясь в объёме. В ходе этого «взрыва» разрушаются клеточные стенки, за счёт чего повышается усвояемость содержащихся в корме питательных веществ.

По аналогичной технологии производятся многие пищевые продукты для человека: сухие завтраки, хлебцы, фигурные чипсы, соевые заменители мяса и другие. Обычно этот процесс занимает не менее 10—15 минут, так как слишком быстрая сушка при высокой температуре способна привести к чрезмерной хрупкости гранул. Гранулы погружаются в дражираторную машину, где их обрызгивают жирами, жирорастворимыми витаминами и ароматизаторами.

Этот агрегат представляет собой вращающийся барабан, оснащённый распылителем для равномерного распределения добавок. Корм охлаждается до температуры, близкой к комнатной, проходя через транспортёр с вентиляторами. Этот этап очень важен, так как предупреждает образование конденсата внутри упаковки. В завершении процесса корм поступает в фасовочно-упаковочный аппарат, где происходит дозирование корма, распределение его по пакетам и маркировка.

На упаковке обязательно указывается состав продукта, гарантируемые показатели кормовой ценности, срок годности продукта и адрес изготовителя. Кроме того, в ходе экструзии происходит улучшение вкусовых и питательных характеристик продукта. Все корма под брендом «Блиц» выпускаются заводом Provimi, расположенным в городе Клин Московской области.

Здесь изготавливаются исключительно корма для домашних питомцев, что гарантирует чистоту линии. Упаковочно-фасовочное оборудование интегрировано в производственную линию и размещено с ней в одном помещении, благодаря чему отсутствует контакт продукта с внешней средой. Производственный участок оснащён современным оборудованием американской фирмы Wenger, которое предполагает максимальную автоматизацию производственного процесса.

Участие человека минимально и сводится в основном к визуальному и лабораторному контролю. Всё это обеспечивает стабильность качества и безопасность выпускаемых кормов. Производство корма для кошек — достаточно сложный технологический процесс, состоящий из нескольких этапов, каждый из которых необходим для создания качественного продукта с длительным сроком хранения. Рецепты «кормов» и «диет» для животных в основном для собак были известны еще со времен Римской республики и встречались даже в религиозных трудах зороастрийской Авесте , однако промышленное производство кормов для животных началось только году.

Тогда американский предприниматель, занимавшийся продажей громоотводов, Джеймс Спрэтт, работая в Лондоне, решил выпустить партию печенья галет для собак. Эта неожиданная идея пришла ему в голову, когда он оказался в порту и увидел, как матросы выкидывают прямо на улицу свой испортившийся сухой паек — галеты. Все окрестные собаки сбежались на запах этого лакомство и принялись с удовольствием уплетать его. Спрэтт выяснил, что печенье матросов делалось из говяжьей крови, овощей и злаков и, немного изменив рецептуру, стал производить его специально для собак.

В Англии такой корм быстро обрел популярность среди владельцев спортивных и охотничьих собак. Через 10 лет корм стал производиться и на родине Спрэтта в США, а в компания зарегистрировала там патент. В короткое время бизнес стал чрезвычайно успешным, чему способствовала грамотная рекламная и маркетинговая компания, а также Первая мировая война — в боевых действиях принимали участие и собаки, которым был нужен дешевый корм с большим сроком годности.

Но если необходимость корма для собак была очевидна их владельцам — за дорогими и редкими декоративными породами, а особенно за охотничьими собаками издавна хорошо ухаживали в аристократических домах, то с кошками дела обстояли несколько иначе. Долгое время считалось, что кошка прокормит себя сама, да и вообще голодный кот будет ловить мышей лучше, чем сытый.

Борьбу за нормальное питание кошек в середине XIX века начали французы — Мони де Монрей и Жан Батист Боярд, авторы книг по уходу за домашними животными. Они объяснили, что кошки охотятся по велению инстинкта и готовы это делать даже для развлечения. В то же время, голодный кот скорее пойдет поживиться в кладовую, чем на охоту. Пропаганда этой идеи возымела свое действие, и уже в году все тот же Спрэтт выпустил на рынок корм для котов.

Новаторство Спрэтта сложно переоценить, фактически он создал и рецептуру, и технологию, и даже маркетинговую стратегию, которые по-прежнему с незначительными изменениями используется компаниями по производству сухих кормов для животных.

В году американский предприниматель Ф. Беннет придумал выпускать корм в виде косточек, но главное — фасовать его на заводе, а не продавать на развес, как было принято до того. Несмотря на развитие компании Спрэтта и нескольких ему подобных, кошек и собак продолжали кормить объедками со стола, а главным мясом в их рационе долгое время оставалась конина в основном, от лошадей, умерших своей смертью или «списанных».

Из конины были сделаны и первые кошачьи и собачьи консервы, созданные в США в х гг. Из-за того, что технологии того времени не позволяли качественно сохранять жир в сухих кормах, консервы довольно быстро их вытеснили.

Тем более, что после Первой Мировой, во времена Великой депрессии и изменений в сельскохозяйственной и военной промышленности, недостатка в конине не было. А вот с началом Второй Мировой, заставившей экономить металл, компании-изготовители вновь переключились на сухой корм.

also search:
товары для животных рязань
купить кошачий влажный корм оптом новосибирск
кошачий корм dukes farm отзывы
отзывы о собачьем корме profine
собачий корм сша
бим товары для животных
технологии производства кошачьего корма
кошачьего корма акана
собачьи корма в метро
рейтинг кошачьего корма сухого
собачий корм гоу
кошачий корм феликс купить дешево в москве
метро иркутск товары для животных
мерные стаканчики для кошачьего корма